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石邦集團:制砂生產線的設計

來源:除塵設備 發布時間:2018-09-18

目前,隨著國內基礎設施建設的興起,機制砂生產在全國范圍內如火如荼地進行,面對砂石市場的需求和日益嚴格的環境監理,做好設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選型、設備選以半干法制砂工藝為例,介紹了制砂生產線的設備選擇和工藝設計要點。
    
     骨料生產中使用的粗破碎設備一般為旋轉破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機,如果生產能力超過1000t/h,建議循環破碎。
    
     中細碎設備一般有圓錐破碎機和反擊破碎機可供選擇,制砂機常用于制砂和成形的最后階段。
    
     當圓形振動篩配有壓力噴水系統時,可作為洗石設備使用。借助于水力清洗,石材在篩面上滾動振動,粘附在表面上的細泥很容易被沖走。
    
     對于0-4.75mm的泥粉和石粉產品,一般可以選擇螺旋砂洗機或斗輪砂洗機洗后得到機制砂。
    
     為了實現生產線廢水的零排放,必須對含洗滌骨料廢水的污泥進行處理,通過對廢水處理設備的研究,采用旋流器、濃縮器、壓濾機組成的系統對廢水和泥漿進行處理。h可避免沉淀池面積大、清洗困難的缺點。
    
     中昆明代孕間料堆可以調整骨料生產線的整體生產能力。粗斷面大修時,下游骨料不會停產。當只能日班開采時,下游骨料制造段仍可生產2s。通過生產調度系統來調整系統容量,減少投資,發揮系統設備的優勢。
    
     任何生產線設計只要能將建設投資和運行成本降到最低,都是優秀的。它不僅能減少對土木工程和設備的投資,而且能降低生產和運營成本。
    
     如果原料中含有粘土,通常很難通過篩分除去。設計好的預篩分不僅能夠在原料的土壤含量較高時通過篩分來篩分小于一定尺寸的含土廢物,還能夠使集料成為SM。小于所需尺寸的粗破碎后不再通過介質和細碎,從而增加了系統產量,減少了粉狀物料的生產。
    
     在半干砂集料生產線上噴灑一級振動篩的目的是為了盡快去除部分土壤,使物料難以洗滌濕潤,使泥漿提前浸泡軟化。D為單層。噴洗的目的是使每種原料產品都與清水直接接觸,從而提高骨料產品的清潔度。
    
     泥漿廢水由于泥漿和砂的粒度和粒度大,不適于輸送。它只能通過水槽流入洗砂機,在此過程中要充分考慮廢水的流動距離和水槽的角度。砂洗機車間應盡量設置在振動篩車間較低的工作臺上。為減少摩擦,水槽應做成U形水槽,洗砂機出口和旋風分離裝置應裝有濾水篩,以避免物料進入成品場時水分含量過高影響產品銷售。
    
   &nb合肥代孕sp; 為了提高濃密系統的效果,投加點位置要合理,投加量要適當,在壓濾機前應安裝緩沖攪拌器,以滿足泥漿泵連續運行和間歇運行的要求。壓濾機。壓濾機的選擇應充分考慮每項工作所需的時間和濾餅的含水量。
    
     VU系統由VU沖擊破碎、模控篩、造粒機、加濕器、除塵器、中央控制系統、鋼結構等設備和模塊組成。采用VU沖擊破碎、成型15mm以下原料(石屑、水鎂石、石粉等廉價易得的原料),在模具控制篩網和除塵模的作用下,分為三道。石粉、回料和準成品砂。石粉通過除塵模塊后存放在粉倉內,通過造粒機進一步成型,加濕攪拌后完成加工過程。采用VU系統對w材料進行合理、高效的加工,生產出級配合理、顆粒形狀圓潤、粉體含量可控的精細機械砂,得到干燥、清潔、可統一利用的細石粉。
    
     VU大樓臺站式機制砂礫系統的中央控制系統可以在線控制和測試所有設備的運行,快速設置和維護優秀的運行參數,保證成品砂礫的質量和生產的穩定性。線路容量。
    
     世邦集團擁有數十條數控機床生產線,從鋼板切割、彎曲、刨床、銑到噴漆,均實現數控化,加工精度高,部分核心部件達到了線材甚至更高的標準。
    
     世邦集團是一家集生產、銷售于一體的實力雄厚的企業,負責我們生產的每一臺設備,為客戶提供產品全生命周期的技術服務,提供原廠配件的服務,確保每位客戶擁有生產后的擔心。
    
    

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