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變頻調速裝置在煉鋼廠電爐除塵風機上的應用

來源:除塵設備 發布時間:2018-11-09

介紹A鋼是由西林鋼鐵集團有限公司控股的子公司,位于哈爾濱東南22公里的阿城,公司根據總體規劃,開發出具有目前阿鋼煉鋼廠擁有兩臺先進的60t超高壓直流電弧爐和兩臺75TLF鋼包精煉爐,均可生產。年產800000噸鋼,圖1為公司生產工藝流程圖。
    
     2。煉鋼廠電爐除塵系統自2004年10月投入運行以來,耗電量一直很高。2005年電爐除塵風機總耗電量分別為2172萬千瓦時、1136萬千瓦時、57千瓦時和30萬元,針對電爐除塵風機耗電量大的現狀,設備工程部電氣技術人員進行了大量的研究。為了節省電力。他們嘗試了以下方法:(1)隨著電爐負荷的變化,調節風扇風門,控制風扇電流,達到節電的目的,但是,現有的除塵系統風閥處于半開式狀態時,管道阻力很大,t波過大。賀帆及其管道嚴重。這樣,風扇的傳動部分磨損嚴重,風扇軸承損壞,不利于除塵系統的安全運行,因此,當減振器半開時,系統不能長時間運行。(2)此時,風扇門只能正常工作。全開或全開兩種狀態。當爐子關閉超過1小時時,風扇風門完全關閉。此時電機電流降到額定電流的50%,具有明顯的節電效果。但是,當風門從全開模式切換到全閉模式時,風機、管道和工廠廠房的振動較大。(3)當電爐負荷不大時,尤其是夜間,兩個小型二次除塵風機將被切斷,節省了6000千瓦時。一天一次。然而,環境保護是否達到標準值得考慮,而不是長期解決問題。電爐除塵風機。在此期間,通過查閱相關資料,認為采用高壓變頻調速技術,根據電爐冶煉各階段煙塵的變化調整電機轉速是可行的,從而達到經過論證,公司批準在兩臺電爐一次除塵風機的1000kw/6kv電機上安裝高壓變頻調速裝置,如附表所示。
    
     三。變頻調速的原理是基于異步電動機的轉速公式n=60f(1-s)/p,可以看出轉差率s變化不大,可以認為是常數。一旦電機被制造,電機的極對數P也是恒定的,因此電機的速度n與電源的頻率F成正比。當頻率f為0~50hz時,電機調速范圍很寬,根據流體流量與風機轉速的關系,電機功率P與轉速n的立方成正比,隨著轉速的降低,電機功率隨著轉速的立方關系而減小。再者,隨著電機轉速的降低,電機的功耗大大降低,可見,高壓變頻器的使用對電風扇的節能效果是非常顯著的。
    
     4。介紹煉鋼廠電爐除塵技術及設備參數:(1)煉鋼廠有兩臺直流電弧爐。在冶煉過程中定期提供吹氧。為了滿足節能和環保的要求,兩個電爐的一次風扇在整個熔煉循環中要求變速運行,供氧時高速,不吹氧時低速。RNACE每90分鐘生產一爐鋼。圖2所示的每個爐子的生產周期可分為以下幾個步驟:加入廢鐵水5分鐘;供電和吹氧60分鐘;等量取樣、攻絲和堵塞出口25分鐘。時間一長,一次風扇可以低速運行,頻率控制在10-20hz,并且(2)煙塵在一段時間內較大,風扇高速運行,頻率控制在40-45hz。(2)除塵風扇和輔助電機的參數顯示在時間一長。E表。
    
     5。電爐除塵風機變頻調速系統的控制方案(1)高壓變頻器直接與電機連接,變頻驅動方式逐一與工頻旁路連接。采用工頻運行方式,手動切換,電機無需經過高壓變頻器即可通過旁路直接起動。(2)風機調速與電爐取樣攻絲聯鎖,設置高低速雙齒輪運行。操作臺設有手動/自動速度控制開關和速度型開關。通常,高壓變頻器可以根據生產情況自動實現高低速運行。(3)高壓變頻器具有遠程和本地控制功能,可通過高電壓觸摸屏在現場手動啟動和停止高壓變頻器。E變頻器控制柜,調節電機的轉速和頻率,將遙控器放在前臺控制室,由電工控制操作臺和上位機,配電工人可隨時掌握設備的運行情況。通過上位機的時間,可以通過操作平臺實現高壓變頻器的簡單遠程操作,電工可以根據工作狀態自由選擇高壓變頻器手動/自動調速。
    
     6。在項目實施過程中,2006年4月27日,通過公司組織的招標方式,最終選擇了北京利德福德電氣技術有限公司生產的高壓變頻器。產品型號:HARSVT-A06/130。高壓變頻器于6月25日到達并開始安裝。它于8月9日投產,并于8月10日投入使用。
    
     7.1實施7.1項目后的節電效果。2006年8月在煉鋼廠除塵風機上安裝了高壓變頻調速裝置,大大降低了電爐除塵風機的電耗。2006年1月至7月安裝高壓變頻器前,煉鋼除塵風機月平均耗電1839 574kwh,鋼制除塵風機噸平均耗電47.80kwh。2006年8~12月,煉鋼除塵風機的y功耗分別為1360836kWh、32.28kwh/t鋼制除塵風機,可見,由于在煉鋼除塵一次風機上安裝了高壓變頻器,耗電較大。可節省月耗478738kwh、月耗253731元、噸鋼除塵電耗15.52kwh,到2007年2月10日,高壓變頻器投入運行半年,節約電力15224萬元。7.2間接效益評價(1)高壓變頻器通過不斷改變電源頻率使其低于工頻,實現電機軟起動,起動平穩,減小起動電流對電機的影響,軸承、風扇,延長設備壽命;(2)由于高壓變頻器可根據冶煉過程的各個階段控制引風機的量,降低電爐的熱量。(4)高壓變流器是高壓源單元串聯多電平結構,功率因數可高達0.95,而且能減少電網側的諧波污染。
    
     綜上所述,結合鋼鐵工業的生產過程流程圖,可以看出,在各個生產過程中,高壓電機變頻改造的應用也可以起到節能減排的重要作用。煉焦、燒結、煉鐵高爐、煉鋼電爐、精煉爐除塵風機、風機、煤氣鼓風機、給水泵等。長期以來,除塵風機電耗大大降低,平均節電率26%,電爐冶煉成本降低,對環境的污染也減少,給生產帶來了巨大的綜合效益。公司的經營與運作。
    
    

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