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平板玻璃行業大氣污染防治的問題與對策、鋼化

來源:除塵設備 發布時間:2018-08-18

{ 1 }在平板玻璃行業大氣污染防治技術的運行中,存在余熱鍋爐積灰結垢、袋式除塵器除塵困難、高溫靜電沉淀頻繁短路故障、缺乏成功應用等問題。SCR脫硝技術的出現,煙氣脫硫塔和附屬管道的廣泛堵塞,煙氣處理后粉塵濃度的增加,導致煙氣的規律性、不穩定排放和周期性異常排放。從理論上和實踐上提出了行業污染治理的對策和建議,以滿足行業的迫切需要,達到穩定的標準,并進行深度處理。
    
     2011年度平板玻璃行業大氣污染物排放標準頒布實施后,玻璃行業的大氣污染控制呈現出前所未有的環境壓力。為了有效控制顆粒物、SO2、NOx等污染物的排放,玻璃制造企業相繼建立了脫硫、脫硝、除塵等環保設施,因為玻璃基材中有大量的原輔材料。LN,如石英砂、純堿、芒硝、石灰石等,煙氣特性比較復雜,粘度大,易結垢,易附著環保設施,每1~3個月,環保系統維護頻率高,EAC。H時間需要1-濟寧離婚律師3天,嚴重影響了防控設施的運行效率。因此,迫切需要深入分析現狀,提高玻璃行業污染控制技術水平,實現行業標準的穩定排放。
    
     中國的平板工業SO2和NOx排放降低的壓力還比較大,技術還需要改進。主要有兩種防治大氣污染的方法:除塵+反硝化+脫硫脫硝+除塵+脫硫。除塵技術主要采用高溫靜電除塵和袋式除塵器,處理后的顆粒物濃度為20~30mg/m3;脫硫技術主要采用雙堿法、石灰石/石膏法和循環流化床法。床技術,其應用大多是石灰石/石膏法。脫硫裝置處理后,煙氣中SO2的濃度為150~300 mg/m3脫硝技術,主要是抄襲電力工業,全部采用SCR技術,經處理后,NOx<400 mg/m3。
    
     目前,由于玻璃窯爐的運行時間短、缺乏成熟的運行機制、粘稠的煙氣和周期性的換熱操作,玻璃窯爐廢氣的排放濃度周期性不穩定。
    
     在正常條件下,玻璃窯爐的排氣溫度為420~450℃,SCR反應器的溫度范圍為320~420℃。煙氣進入SCR反應器之前,需要用余熱鍋爐進行冷卻,在余熱鍋爐中容易發生灰分沉積。在SCR脫硝之前,換熱器表面上的粉塵沉積可以很容易地被水清洗和洗滌,而SCR脫硝后煙氣中的水分含量增加,使得部分粘粉煤灰附著在熱交換器管和廢HEA的風扇葉片上。T型鍋爐和換熱器管表面會產生結晶現象,這是比較困難的。
    
     研究表明,在反硝化過程中,氨的逸出與SO3的反應形成硫酸氫銨。在煙道氣中容易與粉煤灰顆粒結合,在熱交換器管內形成高粘性長沙散熱器熔融鹽狀灰晶體,通過控制SCR脫硝過程中煙氣逸出和SO2氧化速率,可以減少硫酸氫銨的生成。可優化SCR脫硝裝置進口導葉的位置,使入口煙氣流量、溫度和濃度均勻。同時,可以調整氨添加系統,嚴格控制氨逸出極限,使NH3均勻混合,減少氨逸出,通過調節和控制煙氣溫度,合理選擇催化劑類型,SO2/SO3轉化率大。降低了SO3與NH3的反應量,降低了硫酸氫銨的生成量,對鍋爐灰吹掃系統、過熱蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、沖擊波煙塵凈化等方式有明顯的效果。
    
     根據設備的運行狀況,增加余熱鍋爐或余熱管道,為余熱鍋爐的維護和切換提供了一種短期解決方案。
    
     玻璃窯爐煙氣具有高溫特性,煙氣冷卻系統通常在袋式除塵器前布置,因為在一定的生產范圍內溫度波動頻繁,但粉塵顆粒小而粘稠,容易堵塞BA。G過濾器在一定的溫度下,會產生袋狀凝固現象,使除塵困難,為了保證袋式除塵器的正常運行,煙氣溫度的控制是非常重要的。齊曉芳等人提出了模糊控制STRA。采用TEGY對袋式除塵器的煙氣溫度進行控制。當煙氣溫度瞬間過高時,可迅速打開混合氣閥,使集塵器的入口溫度保持在允許范圍內,并能有效地保持袋除塵效率。王中等人提出TH。通過對袋式除塵器管道阻力的分析與設計,選購合適的袋式除塵器也能達到較好的除塵效果。
    
     選用耐高溫材料布袋,改進除塵方式,或用濕式靜電除塵器代替布袋,是目前最直接有效的解決方案。
    
     電除塵器內部容易發生短路現象,在長期高溫下,主電極板容易變形,灰附著在電極板上,造成短路時的短路現象。電極線和電極板之間的距離太近。電壓閃絡的主要原因是陰極絕緣、陽極板卡住、防塵板上的粉塵沉積以及陰極線斷裂引起的電極空間超過標準。
    
     高溫靜電除塵器在玻璃工業中的應用時間相對較短。針對上述問題,應進一步優化靜電除塵器的框架結構,以減少高溫變形;降低電場的風速,減少二次粉塵;陰極振動和陽極振動應由側面振動代替;采用BS型毛刺線降低陰極的線性變形,合理控制振動速度的原因,采取兩種措施,提高振打和清灰的除塵效果。玻璃窯爐煙氣的改進。
    
    

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