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人工砂生產線的主要設備選型和8個主要設計要點

來源:除塵設備 發布時間:2018-08-20

長沙注冊商標 目前,隨著國內基礎設施項目的出現,機制砂生產在全國范圍內如火如荼地進行,面對砂石市場的需求和日益嚴格的環境監理,做好設備選型工作迫在眉睫。介紹了生產線的高效環保設計,以半干法制砂工藝為例,介紹了制砂生產線的設備選型和工藝設計要點,以供參考。
    
     用于骨料生產的粗破碎設備一般是旋轉破碎機、顎式破碎機和反擊式破碎機,如果生產能力大于1000噸/小時,建議周期性破碎。
    
     中、細破碎設備貴陽注冊商標一般有圓錐破碎機和反擊式破碎機,制砂機經常用于制砂和整形的最后階段。
    
     當圓形振動篩配有壓力噴水系統時,可作為洗石設備使用。通過水力沖洗,石料輥在篩面上振動,附著在表面上的細泥可以很容易地沖走。
    
     對于0~4.75毫米的泥粉和石粉產品,一般可選用螺旋砂洗機或斗輪沖砂機進行沖砂后得到機制砂。
    
     污水處理后的污泥必須處理,以實現生產線廢水的零排放,通過對廢水處理設備的調查,廢水、污泥可以通過旋風分離器、選礦廠和壓濾機等系統進行處理。h可避免沉淀池面積大、清洗困難的缺點。
    
     中間料堆可以調節集料生產線的總產能,當大修時,下游的骨料不會停工,當只能靠日班生產時,下游的集料生產段仍然可以用兩個S生產。通過生產調度系統來調整系統容量,減少投資,并發揮系統設備的優勢。
    
     任何生產線的設計都能使建筑投資和運營成本最小化,不僅可以減少土木工程和設備的投資,還可以降低生產和運營的成本。
    
     如果原材料含有粘土,通常通過篩分去除它是困難的。設計預篩分不僅可以篩選出含有一定量的廢棄物的土壤,當原料的土壤含量高時,也可以篩出Sm的團聚體。比粗碎后所需的尺寸不再通過中、細破碎,從而增加了系統的產量,減少了粉狀物料的生產。
    
     在半干砂集料生產線上噴灑一級振動篩的目的是去除部分土壤,使物料難以盡快地進行濕洗,使泥漿可以預先浸泡軟化,第二級和第三級振動篩設計。D為單層。噴淋和洗滌的目的是使每一種材料產品與潔凈水直接接觸,從而提高集料產品的清潔度。
    
     泥漿廢水由于泥漿和砂的粒度和粒度大,不適于輸送。它只能通過水槽流向砂洗機,在這一過程中,應充分考慮廢水的流動距離和水槽的角度。砂洗機車間應盡量設置在振動篩車間較低的工作臺上。水槽應做成U形水槽以減少摩擦,沖砂機和旋風分離器出口應配備濾水篩,以避免進入成品場的物料含水量過高影響產品銷售。
    
     為提高濃縮機系統的效果,應合理設置加藥點的位置和用量,在壓濾機前安裝緩沖攪拌器,以滿足渣漿泵連續運行的要求和間歇操作。壓濾機的選擇應充分考慮各工序所需的時間和濾餅的含水率。
    
     該設計的要點是,除適當的卸料設備外,還應在每個煙囪下設置至少一個稱重秤,以調整砂石的合理級配,滿足砂石骨料級配的客戶需求。
    
     在設計中,一般采用防控與防控相結合的原則,在工藝細碎前環節,盡量減少粉塵點,采用氣密輸送和送料設備,在MA時應注意管子的形狀和角度。該裝置采用三通管,盡可能減少滴落,高效可靠的除塵器用于所有粉塵排放點,保證粉塵排放濃度低于國家標準。
    
     在噪聲控制方面,應盡量從設備選型中選擇低噪聲的設備,并在封閉車間布置噪聲源設備,車間外應進行綠化,堵塞噪聲傳播。
    
     生活污水經過預處理等廢水進入工廠污水處理站進行處理后,達到標準后可再用于生產線用水。
    
     篩洗廢水通過砂洗和污水漿處理系統處理,作為生產用水循環利用,污泥預處理后產生的污泥餅和廢棄土用于礦山復墾墊層,實現廢水和泥漿的零排放。
    
     本文主要介紹了半干法砂生產線的設備選型和設計要點。在實際生產中,砂集料的生產工藝和設備配置是多種多樣的,具體設計應因地制宜,結合生產要求。
    
    

原文地址:http://www.24whz.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180820/2422.html 轉載請保留原文地址,尊重作者版權,謝謝!!!

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