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三種除草劑生產中的廢氣處理分析

來源:除塵設備 發布時間:2018-08-20

在分批釜出口加裝脈沖袋式除塵器,收集粉塵。被吹回的粉塵直接回用于分批釜。除塵器出口廢氣中存在大量異丙醇,經處理后排放。
    
     在破碎機進入和排放粉塵的過程中,粉塵嚴重未經組織排出,風機安裝位置不合適,采用吸水凈化工藝不利于物料回收,同時產生大量。廢水二次污染的數量,在收集排放的廢氣后,將改造方案與一個除塵器相連,然后用高濃度的廢氣焚燒系統進行處理,流程圖如圖2所示。
    
&nbs銀川注冊商標p;    拆除過多的填料塔和風機,更換舊風機,優先采用FRP防腐風機,同時增加風機變頻調速系統,進一步提高廢氣收集效果。
    
     配料和破碎室的廢氣流量和污染物濃度較大,因此RTO焚燒的運行成本較高,為此,首先將上述無組織廢氣投入水中進行吸收和預處理,然后投入到燃煤鍋爐中。高溫焚燒處理后排放的輔助氣體,流程圖如圖3所示。
    
     在車間污水池開挖過程中,甲基硫醇等惡臭污染物容易排出,不存在組織。
    
     對于反應器和冷凝器出口的高濃度有機廢氣,首先進行水吸收或除塵預處理,然后用RTO爐將異丙醇和甲硫醇等有機廢氣加熱至750-850C。廢氣中的有機物在氧化室中被氧化分解為CO2、SO2和H2O,然后經一級堿吸收脫硫后排放,使VOCs對異丙醇和甲硫醇的凈化效率穩定。焚燒系統的出口(排氣缸的高度為25m)如表3所示。結果表明,經過焚燒處理后,各種廢氣排放濃度和排放率均達到了標準,系統設計風量為12 000 m3/h,總投資約1822萬元,投產后運行費用為每臺5182元。包括天然氣每天1200元,電費1152元,醫藥費283膠片0元。
    
     配料室與破碎室之間的空氣交換存在一定的異味,空氣交換廢氣的流量較大。異丙醇等有機物的濃度遠低于爆炸極限的下限。采用水吸收法對改造方案進行預處理,然后將補充的空氣與現有的燃煤鍋爐連接,燃燒后約1000℃排放,鍋爐排風管(高度25m)的試驗結果如表4所示。結果表明,燃煤鍋爐處理低濃度有機廢氣能有效控制臭氣污染,系統設計風量26000 0M3/h,總投資約35萬元,運行費用768元/天,主要用于電費。
    
     1)在撲草凈、特丁和阿特拉津生產高濃度工藝廢氣后,采用水吸收+ RTO爐+堿吸收凈化工藝后,在技術上是可行的,經濟上是合理的。現場運行數據表明,凈化裝置出口的臭氣和非甲烷總烴濃度均達到了標準,對同類產品的處理具有參考價值。
    
     2)配料室和破碎室的局部空氣交換廢氣具有大風量和低濃度的特點。在吸收水預處理后,廢氣可作為輔助氣體連接到燃煤鍋爐進行焚燒處理。燃煤鍋爐無需改造,助燃風機和排風機均能滿足要求,幾乎不影響燃煤鍋爐的運行。
    
     3)對于開放結晶法生產的VOCs,通過更換為密閉式多功能刮刀,可以有效控制異源丙醇等污染物的無機排放。
    
    

原文地址:http://www.24whz.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180820/2498.html 轉載請保留原文地址,尊重作者版權,謝謝!!!

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